लीड-फ्री कॉपर स्लीव्हजसाठी कास्टिंग पद्धती काय आहेत?

वाळू कास्टिंग ही सर्वात सामान्य पद्धत आहेतांबेवाळू कास्टिंग उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या गॅस्केट, ज्यामध्ये विस्तृत अनुकूलता आणि तुलनेने सोपी उत्पादन तयारीचे फायदे आहेत.तथापि, या पद्धतीद्वारे उत्पादित कास्टिंगची मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि अंतर्गत गुणवत्ता यांत्रिक भागांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यापासून दूर आहे, आणि उत्पादन प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे आणि यांत्रिक आणि स्वयंचलित उत्पादनाच्या प्राप्तीसाठी मोठ्या गुंतवणूकीची आवश्यकता आहे.काही विशेष भागांच्या उत्पादनामध्ये आणि विशेष तांत्रिक आवश्यकता तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशक तुलनेने कमी आहेत, म्हणून फाउंड्री उत्पादनामध्ये वाळूच्या कास्टिंगचा वापर एका मर्यादेपर्यंत मर्यादित आहे.वाळूच्या कास्टिंग व्यतिरिक्त, विशेष कास्टिंगने कास्टिंग सामग्री, ओतण्याची पद्धत, कास्टिंग मोल्ड भरून द्रव मिश्रधातूचे स्वरूप किंवा कास्टिंगच्या घनतेच्या परिस्थितीमध्ये बदल करून वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा वेगळ्या इतर कास्टिंग पद्धती तयार केल्या आहेत.फाउंड्री कामगार इतर कास्टिंग पद्धतींचा संदर्भ घेतात ज्या वाळू कास्टिंग प्रक्रियेपेक्षा वेगळ्या आहेत विशेष कास्टिंग म्हणून.यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात सामान्य विशेष कास्टिंग पद्धती आहेत:
1. गुंतवणूक कास्टिंग.फ्युसिबल मॉडेल्स आणि उच्च-कार्यक्षमता शेल वापरून उच्च मितीय अचूकता आणि कमी पृष्ठभागाच्या खडबडीत मूल्यांसह नो-कट किंवा कमी-कट कास्टिंग कास्ट करण्याची ही एक पद्धत आहे;मेटल मोल्ड कास्टिंग.कास्टिंगचा कूलिंग रेट वाढवण्यासाठी, एक-प्रकारचे मल्टी-कास्टिंग साध्य करण्यासाठी आणि दाट स्फटिक रचना असलेले कास्टिंग मिळविण्यासाठी मेटल मोल्ड वापरण्याची पद्धत आहे.
2. प्रेशर कास्टिंग.द्रव मिश्रधातूंचे भरणे आणि क्रिस्टलायझेशन आणि घनीकरण परिस्थिती बदलून अचूक कास्टिंग मिळवण्याची ही एक पद्धत आहे, ज्यामुळे द्रव मिश्र धातु उच्च दाब आणि उच्च गतीच्या परिस्थितीत साचे भरतात आणि उच्च दाबांखाली तयार होतात आणि स्फटिक बनतात, ज्यामुळे अचूक कास्टिंग मिळते;हरवलेले फोम कास्टिंग.हे कास्टिंग प्रमाणे आकार आणि आकारात समान असलेले फोम केलेले प्लास्टिकचे मॉडेल आहे, बॉन्ड केलेले आणि मॉडेल फॅमिलीमध्ये एकत्र केले जाते, रेफ्रेक्ट्री कोटिंगसह ब्रश केले जाते आणि वाळवले जाते, कंपन मॉडेलिंगसाठी क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जाते आणि नंतर मॉडेल बनविण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितींमध्ये द्रव धातूने ओतले जाते आणि वाष्पीकरण करण्याची पद्धत आणि वितळलेल्या धातूचे वितळलेले फॉर्म आणि वितळलेल्या स्थितीनंतर धातूचे बनवण्याची पद्धत. ies आणि cools.
3. कमी दाब कास्टिंग.ही गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग लीड-फ्री कॉपर यांच्यातील एक कास्टिंग पद्धत आहे, जी पृथ्वीच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या कृती अंतर्गत वितळलेल्या धातूला साच्यामध्ये इंजेक्ट करण्याची प्रक्रिया आणि दाब कास्टिंगचा संदर्भ देते.फिलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन परिस्थिती बदलून, द्रव मिश्रधातू कमी दाब आणि कमी गतीच्या स्थितीत तळापासून वरपर्यंत स्थिरपणे भरला जातो आणि कमी दाबाच्या क्रियेत वरपासून खालपर्यंत क्रमाक्रमाने स्फटिक आणि घनरूप होतो, जेणेकरून दाट संरचनेसह उच्च-गुणवत्तेची कास्टिंग मिळू शकेल.