च्या गरम रोलिंग प्रक्रियापितळी पट्टीही अर्ध-सतत इनगॉट हीटिंग, हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंगची पहिली प्रक्रिया आहे आणि स्ट्रीप पृष्ठभाग गुणवत्ता नियंत्रणाची ही मुख्य प्रक्रिया आहे.गरम होण्याच्या अवस्थेत, भट्टीतील वातावरण, तापमान, गरम होण्याची वेळ आणि भट्टीच्या तळाशी संपर्क साधण्याची गुणवत्ता या सर्वांचा पट्टीच्या गुणवत्तेवर स्पष्ट प्रभाव पडतो.
गरम आणि गरम रोलिंगमुळे पितळी पट्टीच्या पृष्ठभागावरील दोष देखील अधिक गंभीर आहेत, मुख्यत्वे गरम होण्यास उशीर झाल्यामुळे ऑक्साईड क्रस्टचे घट्ट होणे, भट्टीच्या तळाशी ऑक्सिडाइज्ड स्लॅग इनगॉटमध्ये दाबणे आणि हॉट रोलिंगचा खराब पीलिंग प्रभाव.दळणे स्वच्छ नसल्यास मिलिंग प्रक्रिया, गळती मिलिंग, चाकू फ्लॉवर, इ, थेट पट्टी पृष्ठभाग सोलणे, स्लॅग आणि भोक इंद्रियगोचर कारणीभूत होईल.
भट्टीतील वातावरणावर नियंत्रण ठेवणे, गरम करण्याच्या प्रक्रियेची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करणे, भट्टीच्या तळाची नियमित तपासणी आणि वेळेवर देखभाल करणे हे पितळाच्या पट्टीच्या इनगॉट्सचे तीव्र ऑक्सिडेशन, ऑक्साईड स्लॅग आणि भरड धान्यांचे घुसखोरी कमी करण्याच्या चाव्या आहेत.पृष्ठभाग मिलिंग करताना, मिलिंग कटर ब्लेडची गुणवत्ता, सुसंगतता, मिलिंग कटरचे कंपन आणि मिलिंग चिपचा दाब कमी करणे ही मिलिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाची आहे.त्याच वेळी, कठोर मिलिंग प्रक्रिया अंमलात आणली जाते आणि मोठ्या ब्लेडच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी मिलिंग गती नियंत्रित केली जाते.
बिलेटची एकूण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थानिक न धुता ऑक्सिडेशन पिट रोलिंग दरम्यान पॉलिश आणि दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, पितळ बेल्टच्या मिलिंग पृष्ठभागाने कॉइलिंगच्या गुणवत्तेकडे लक्ष दिले पाहिजे, स्तरांमधील अंतर टाळण्यासाठी, उचलण्याच्या प्रक्रियेत आणि इतर स्तरांमुळे पृष्ठभागावर ओरखडे येतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी लपविलेला त्रास होतो.
याव्यतिरिक्त, पितळी पट्टी, पितळ प्लेट इंटरलेअर स्क्रॅच कमी करण्यासाठी इंटरलेयर अस्तर कागद किंवा इतर पोशाख-प्रतिरोधक लवचिक साहित्य (जसे की स्नेकेस्की कापड, न विणलेले कापड इ.) देखील वापरले जाऊ शकते, इंटरलेयर खराब झाल्यामुळे रिक्त पृष्ठभागावर सरकत असल्याची खात्री करा.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-22-2022