तांबे बसबारउत्पादने प्रामुख्याने वीज, इलेक्ट्रॉनिक्स, संप्रेषण, उष्णता नष्ट करणे, मूस आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरली जातात.राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेच्या विकासासह आणि वाढत्या तीव्र बाजारपेठेतील स्पर्धा, वापरकर्त्यांना तांबे बस उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी उच्च आणि उच्च आवश्यकता आहेत.पृष्ठभागाची गुणवत्ता ही केवळ वापरकर्त्याच्या सौंदर्यविषयक आवश्यकता नाही तर उत्पादन उत्पादन तंत्रज्ञान आणि गुणवत्तेसाठी डाउनस्ट्रीम वापरकर्त्याच्या आवश्यकता देखील आहे.कॉपर बसच्या पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्यासाठी किंवा टाळण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या घटकांची प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे आणि सुधारणे आवश्यक आहे.
कॉपर बसबारच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची तीन मुख्य बाबींमध्ये विभागणी केली जाऊ शकते: गुळगुळीत पृष्ठभाग, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि पृष्ठभाग दोष, जे तांबे गुणधर्म, उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन व्यवस्थापन आणि उत्पादन वातावरणापासून अविभाज्य आहेत.
सध्या, कॉपर बसबार बिलेट प्रामुख्याने सतत एक्सट्रूझनद्वारे तयार केले जाते आणि बिलेटची पृष्ठभाग शीतलक + अल्कोहोलद्वारे थंड केली जाते.ऑक्साईड कमी करण्यासाठी आणि इच्छित पृष्ठभाग प्राप्त करण्यासाठी शीतलकमध्ये अल्कोहोलची थोडीशी मात्रा जोडली जाते.सतत एक्सट्रूजन कूलिंगच्या प्रक्रियेत, अल्कोहोल शीतलक तापमानाच्या वाढीसह अस्थिरता वाढवते आणि रिक्त पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन करते, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो आणि उत्पादन खर्चात वाढ होते.
मेटल ड्रॉइंगच्या प्रक्रियेत, टूल आणि वर्कपीस पृष्ठभाग यांच्यातील घर्षण योग्यरित्या वंगण घालणे आवश्यक आहे.सध्या, कॉपर बस ड्रॉइंगचा वापर प्रामुख्याने पारंपारिक स्ट्रेचिंग ऑइलसह केला जातो, कारण पारंपारिक स्ट्रेचिंग ऑइलमध्ये प्रामुख्याने खनिज तेल, वाष्पशील तेल, बोरिलेटेड साबण कंपाऊंड इत्यादींचा समावेश होतो.खनिज तेल मिसळणे कठीण आहे, त्यात हानिकारक आणि ज्वलनशील घटक आहेत, वेल्डिंग आणि इतर कमतरता साफ करणे आणि थेट करणे कठीण आहे.वाष्पशील तेल ज्वलनशील आणि विषारी आहे, ज्याचा साधनांवर थोडासा संरक्षणात्मक प्रभाव पडतो, कार्यशाळेतील अस्थिर सेंद्रिय संयुगेची सामग्री वाढते आणि पर्यावरणाची गुणवत्ता गंभीरपणे खराब करते.
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाचे अयोग्य संरक्षण, उत्पादनाचा थेट लोह किंवा तीक्ष्ण वस्तूंशी संपर्क होतो, परिणामी तांब्याच्या बसबारच्या पृष्ठभागावर बंप दोष दिसून येतात.उत्पादन प्रक्रियेचे नियोजन वाजवी नाही, उत्पादनाच्या वाहतुकीच्या वेळा अनेक असतात, उत्पादन सतत फिरत राहते किंवा फिरत राहते, ज्यामुळे लगतच्या तांब्याच्या बसच्या पृष्ठभागावर सतत परस्पर घर्षण निर्माण होते, परिणामी तांब्याच्या बसच्या पृष्ठभागावर ओरखडे आणि ओरखडे येतात.
तांबे बसबार घट्ट नसल्यामुळे पॅकेजिंग, लोडिंग आणि अनलोडिंग, लिफ्टिंग, उत्पादनाच्या वाहतुकीमध्ये कॉपर बस आणि कॉपर बस यांच्यातील घर्षण, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर नॉक, स्क्रॅच, विशेषतः वाहतुकीच्या प्रक्रियेत काळे डाग निर्माण होतात.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०९-२०२२