तांबे आणि तांबे मिश्र धातु शीट, पट्टी आणि फॉइलची प्रक्रिया करण्याची पद्धत

तांब्याची प्रक्रिया करण्याची पद्धत आणितांबे मिश्र धातुपत्रक, पट्टी आणि फॉइल:
तांबे आणि तांबे मिश्र धातुच्या पट्ट्या तयार करण्यासाठी रोलिंग ही मूलभूत पद्धत आहे.रोलिंग हे दोन रोल्समधील अंतर असते ज्याचा एकमेकांवर विशिष्ट दाब असतो आणि उत्पादन रोल आउट करण्यासाठी विरुद्ध दिशेने फिरतात आणि कच्च्या मालाची जाडी अधिक पातळ होते.रोलिंग विकृती प्रक्रिया.बिलेट पुरवण्याच्या विविध पद्धतींनुसार, कॉपर मिश्र धातुच्या पट्टीचे उत्पादन चार प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: इनगॉट रोलिंग पद्धत, इनगॉट फोर्जिंग रोलिंग पद्धत, सतत कास्टिंग बिलेट रोलिंग पद्धत आणि एक्सट्रूजन बिलेट रोलिंग पद्धत.
1. इनगॉट रोलिंग पद्धत, सामान्यतः हॉट रोलिंग, प्रथम तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंना मोठ्या इंगॉट्समध्ये टाकणे, आणि त्यांना एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करणे, म्हणजेच मिश्रधातूच्या सामग्रीच्या पुनर्क्रियीकरण तापमानापेक्षा जास्त, जे साधारणपणे 0.8 वर असते. मिश्रधातूच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या ~0.9, ते स्लॅब किंवा पट्टीमध्ये गरम केले जाते.कॉपर प्रोसेसिंग प्लेट्स आणि स्ट्रिप्ससाठी ही पारंपारिक बिलेट बनवण्याची पद्धत आहे आणि ही एक पद्धत आहे जी आजही सामान्यतः वापरली जाते.यात मोठी क्षमता आणि उच्च कार्यक्षमता आहे आणि बहु-विविधता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.
2. एक्स्ट्रुजन रोलिंग पद्धत मुख्यतः वरच्या दिशेने सतत कास्टिंग रॉड वापरून बिलेटला स्ट्रिपमध्ये सतत बाहेर काढण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते.या पद्धतीमुळे तांब्याच्या पट्ट्यांच्या उत्पादनात स्पष्ट फायदे दिसून आले आहेत.सध्या, काही तांबे मिश्रधातू उत्पादकांनी 300 मिमी रुंद-बँड बिलेट्सचे उत्पादन पूर्ण केले आहे.या पद्धतीमध्ये स्वारस्य असण्याचे मुख्य कारण म्हणजे या पद्धतीची गुंतवणूक हॉट इनगॉट रोलिंग पद्धतीपेक्षा खूपच कमी आहे.
3. इनगॉट फोर्जिंग आणि रोलिंग पद्धत फक्त काही विशेष प्रकरणांमध्ये वापरली जाते, जसे की उच्च शक्ती आणि उच्च चालकता असलेले तांबे मिश्र धातु स्लॅब.गरम फोर्जिंगद्वारे पिंडाची प्लॅस्टिकिटी सुधारली जाते;कोल्ड डिफॉर्मेशन प्रोसेसिंग रेट सुनिश्चित करण्यासाठी परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी अस्वस्थ करून क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र देखील वाढवले ​​जाऊ शकते;प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची दिशात्मकता देखील फोर्जिंग दिशा बदलून सुधारली जाऊ शकते, इत्यादी.कॉपर ॲलॉय शीट, स्ट्रीप आणि फॉइलची उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने हॉट रोलिंग, मिलिंग, कोल्ड रोलिंग, हीट ट्रीटमेंट, पृष्ठभाग साफ करणे, स्ट्रेचिंग, वाकणे आणि कातरणे यांनी बनलेली असते.त्यापैकी, बॉक्स सामग्रीचे उत्पादन दाब प्रक्रियेव्यतिरिक्त इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे मिळवता येते.