च्या इलेक्ट्रिक वेल्डिंगच्या पद्धतीफॉस्फर ब्राँझ रॉड्सखालीलप्रमाणे गॅस कटिंग, मॅन्युअल कार्बन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि मॅन्युअल आर्गॉन आर्क वेल्डिंग मशीन इत्यादींचा समावेश आहे:
फॉस्फर कांस्य रॉड
(1) फॉस्फर ब्राँझ रॉडचे गॅस कटिंग इलेक्ट्रिक वेल्डिंग:
फॉस्फर ब्रॉन्झ रॉड्स सामान्यतः बट वेल्डसाठी वापरल्या जातात आणि स्टील लॅप जॉइंट्स आणि टी-आकाराचे कनेक्टर शक्य तितके टाळले जातात.ऑक्सिजन कटिंगसाठी दोन प्रकारच्या वेल्डिंग वायर्स वापरल्या जाऊ शकतात, एक वेल्डिंग वायर ज्यामध्ये डीमिनेशन घटक असतात, जसे की वायर 201.202;दुसरी सामान्य फॉस्फर ब्राँझ रॉड वायर आणि मूळ सामग्रीची कटिंग स्ट्रिप आहे, गॅस एजंट 301 सहाय्यक उपाय म्हणून वापरणे, गॅस कटिंग फॉस्फर ब्राँझ चिकटवताना तटस्थ ज्योत वापरणे आवश्यक आहे.
नदीच्या वापरासाठी वॉटर-स्टॉप कॉपर शीट, जलसंधारण आणि जलविद्युत प्रकल्पांसाठी आर्द्रता-प्रतिरोधक तांब्याची नाणी तयार करणारे.
(२) फॉस्फर ब्राँझ रॉड्सचे मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग:
जेव्हा वेल्डमेंटची जाडी 4 मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा वेल्डिंग करण्यापूर्वी ते गरम करणे आवश्यक आहे आणि गरम तापमान साधारणपणे 400-500 °C च्या आसपास असते.कॉपर 107 इलेक्ट्रोडसह इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसाठी, स्विचिंग पॉवर सप्लाय थेट करंटद्वारे उलट केला पाहिजे.वेल्डिंग करताना, एक लहान चाप वापरला पाहिजे आणि इलेक्ट्रोड बाजूला हलवू नये.इलेक्ट्रोडची परस्पर एकसमान रेषीय गती वेल्डिंग निर्मिती सुधारू शकते.लांब वेल्डिंगसाठी, वेल्डिंग प्रक्रिया हळूहळू मागे घेतली पाहिजे आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंगची वेल्डिंग गती शक्य तितक्या वेगवान असावी.
दोन लेयर्स वेल्डिंग करताना, कोळशाची राख सॉलिड लेयरमध्ये सोडवण्याची खात्री करा.तांबे विषबाधा टाळण्यासाठी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग चांगल्या वायुवीजन असलेल्या ठिकाणी केले पाहिजे.वेल्डिंग केल्यानंतर, जमिनीवरचा ताण दूर करण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वेल्डिंगवर प्रहार करण्यासाठी एक लहान फ्लॅट-हेड हॅमर वापरा.
(३) फॉस्फर ब्राँझ रॉडसाठी मॅन्युअल आर्गॉन आर्क वेल्डिंग मशीन:
जेव्हा फॉस्फर ब्राँझ रॉड मॅन्युअली आर्गॉन आर्क वेल्डिंग मशीनमध्ये बनवला जातो, तेव्हा वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग वायर्समध्ये वायर 201 (विशेषतः फॉस्फर ब्राँझ रॉड वेल्डिंग वायरपासून बनविलेले) आणि वायर 202 आणि कॉपर प्लेट वायर, जसे की T2, देखील वापरली जाते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-14-2022